塑(su)(su)膠件(jian)(jian)的(de)應(ying)用(yong)范圍越來(lai)越廣泛(fan)，從簡單(dan)的(de)餐具(ju)、廚具(ju)到復雜的(de)機(ji)械零部件(jian)(jian)、電子產品外殼(ke)等都有用(yong)到塑(su)(su)膠件(jian)(jian)。而在塑(su)(su)膠件(jian)(jian)注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工階(jie)段的(de)精(jing)度(du)由哪些因素決定？我們又該如何來(lai)提高薄壁注(zhu)塑(su)(su)加(jia)工件(jian)(jian)的(de)精(jing)度(du)呢？下面一(yi)(yi)起來(lai)了解一(yi)(yi)下吧。

1、關模壓：原則上(shang)應該大于塑(su)膠射入模內的總壓，以(yi)不出毛(mao)邊(bian)為(wei)基準。

2、壓力和速度有部分(fen)相同的關系(xi)作用于模(mo)內(nei)(nei)的目(mu)的是使(shi)原料進(jin)入模(mo)內(nei)(nei)能均(jun)勻，徹(che)底(di)，適量的充滿(man)各角落。太低會(hui)短射，縮水，太高(gao)(gao)有毛頭，過(guo)飽，粘模(mo)，燒(shao)焦，易損模(mo)具及內(nei)(nei)應力高(gao)(gao)等不良現象。

3、速度的快慢是決定(ding)原料在模具澆道內及成品中(zhong)之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiao)，慢了就(jiu)會(hui)出現短射，縮水，結合不良(liang)易(yi)斷等。

4、溫度原料不(bu)同，溫度各不(bu)相(xiang)同，太(tai)低熔膠不(bu)透而(er)導致顏色不(bu)均，成品的內應力增大。因溫度過低增壓過高(gao)，可(ke)能(neng)會(hui)引(yin)起螺桿斷裂(lie)，過高(gao)，產(chan)品有毛邊，又(you)因冷(leng)卻而(er)產(chan)生溫差，引(yin)起收縮。原料會(hui)分解，變黃(huang)，變色，易(yi)斷裂(lie)。冷(leng)卻時間變長，氣不(bu)容易(yi)排出。

以上就是關于如(ru)何提(ti)高薄壁注塑加(jia)工件的精度的講解，看完大家(jia)都知道了(le)嗎，希望對大家(jia)有(you)所(suo)幫助。