在進行注(zhu)(zhu)塑加工時，由(you)于塑料在模腔中的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻冷卻和(he)不(bu)(bu)均(jun)勻收縮(suo)(suo)以及注(zhu)(zhu)塑件結構設(she)計的(de)不(bu)(bu)合(he)理，容易引起產(chan)品的(de)各種缺陷：縮(suo)(suo)印(yin)、熔接痕、氣(qi)孔、變(bian)形、拉毛、頂傷、飛邊。

為(wei)得到高質量的(de)注塑產(chan)(chan)品，我(wo)們必須在(zai)設計產(chan)(chan)品時充分考慮(lv)其結構(gou)工(gong)藝性(xing)，下面(mian)結合注塑產(chan)(chan)品的(de)主要結構(gou)特點分析避(bi)免(mian)注塑缺陷的(de)方法。

一、開(kai)模方向和(he)分型線

每(mei)個(ge)注(zhu)塑產(chan)品在開始設計時首(shou)先要(yao)確定其開模方向和分(fen)型線，以(yi)保證盡可能減少(shao)抽芯機構和消除分(fen)型線對外觀的影(ying)響。所以(yi)要(yao)注(zhu)意(yi)一下(xia)要(yao)點。

1、開模(mo)方向(xiang)確(que)定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可(ke)能設計(ji)成與開模(mo)方向(xiang)一致，以(yi)避(bi)免抽(chou)芯減少拼縫線，延長模(mo)具壽命。

2、例(li)如：保險杠的(de)開(kai)模方向一般(ban)為車身坐(zuo)標(biao)χ方向，如果開(kai)模方向設計成與χ軸不(bu)一致，則必須(xu)在產品圖(tu)中注(zhu)明其夾角(jiao)。

3、開模方向確定后(hou)，可(ke)選擇適當的分型線，以改善外(wai)觀及性能(neng)。

二、脫模斜度

1、適當的脫模(mo)斜(xie)度(du)(du)可避免產品拉毛。光滑表面(mian)的脫模(mo)斜(xie)度(du)(du)應(ying)大(da)于0.5度(du)(du)，細皮紋表面(mian)大(da)于1度(du)(du)，粗皮紋表面(mian)大(da)于1.5度(du)(du)。

2、適當的脫模(mo)斜度可避免產品頂傷。

3、深(shen)腔結構產品設計時(shi)外表面(mian)(mian)斜度要求小于內(nei)表面(mian)(mian)斜度，以(yi)保證(zheng)注塑時(shi)模具型(xing)芯不偏(pian)位，得到均勻的產品壁厚，并保證(zheng)產品開(kai)口部位的材料(liao)密度強度。

三、產品壁厚

1、各(ge)種塑(su)料均有(you)一(yi)(yi)定的(de)壁厚(hou)范圍，一(yi)(yi)般0.5～4mm，當壁厚(hou)超過4mm時，將引(yin)起冷卻時間(jian)過長，產(chan)生縮印等問(wen)題，應考慮改變產(chan)品結(jie)構(gou)。

2、壁厚(hou)不均會引起表面(mian)縮(suo)印(yin)。

3、壁厚(hou)不均會(hui)引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的(de)合理應用，可增加產品剛(gang)性，減少變(bian)形(xing)。

2、加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。

以上就是關(guan)于注(zhu)(zhu)塑加工時注(zhu)(zhu)塑件的(de)設計要點的(de)講解，看完大(da)家(jia)都知道(dao)了嗎，希望對大(da)家(jia)有所幫助。